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关于石灰窑尾气的袋式除尘器介绍

发布时间:2020-05-27    浏览次数:已浏览

  石灰窑尾气的袋式除尘器是低压脉冲长袋式除尘器。除尘器的改造可确保烟气的进气方式合理,并均匀地流经布袋,以确保除尘器各腔室内的烟气均匀。当出口烟气温度超过所选布袋除尘器材料的允许使用温度时,采取保护措施。
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  (1)除尘器采用袋式除尘器。除尘浓度小于30mg / Nm3,机体阻力小于1500pa,除尘器的总温降小于10℃。并可以在所有者提供的条件下安全有效地运行。

  (2)滤袋:

  过滤材料的选择应考虑耐温性,耐油性和耐水性,耐酸碱性,抗氧化性,粉尘粒度,气布比,粉尘磨损,除灰方法,耐水解性,安装方法等因素。在长期稳定使用的条件下,滤袋的使用寿命超过4年。

  制作滤袋的滤料重量≥550G/ m2,厚度≥2mm。 PPS + PTFE和PTFE用于薄膜覆盖。合理切割滤袋,并最小化接缝。

  滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺,并采用防油防水,烧毛,压光后处理方法。过滤袋的底部缝有三层装订物,没有毛刺,底部由增强的环形布制成。在拼接位置,搭接的搭接宽度不得小于10 mm,以提高袋子底部的强度和耐擦洗性。该滤袋材料具有耐油,耐水,耐酸碱,耐腐蚀,可靠,长期连续运行的作用,允许的烟气温度为160℃。

  (3)袋笼:

  袋笼框架的制造应符合JB / t5917的规定。袋笼由低碳钢制成,表面由硅处理过的碳钢制成。

  袋笼可以采用多段式结构。该界面在200℃的环境下不会长时间失去弹性。袋笼表面经过有机硅喷涂烘烤和防腐处理,表面光滑无毛刺。袋笼的使用寿命为80000h。

  袋笼的生产和焊接应符合相应的行业标准。笼架的钢筋应牢固焊接,并应一次形成焊接点。它们应牢固,光滑,无裂纹,凹痕和毛刺,无拆焊和焊接遗漏。特别是,垂直杆和框架端盖应完全焊接。保持架框架杆间距应不大于35mm,环的间距应不大于200mm,环的直径应不小于3.4mm,以确保保持架框架在高压力下不会变形或弯曲。温度。材料应为20号冷拔钢。无需专用工具即可轻松卸下并安装袋笼。

  袋笼上部端口的设计必须考虑到喷射气冲刷对过滤袋端口寿命的影响和保护,该过滤袋端口是根据自动装配线制造的。焊环间距不超过200 mm,垂直度满足规格要求,所有焊接点必须牢固地穿透。

  (4)除尘器采用外部过滤器式,可实现脱灰除尘和脱机维护,可满足单箱维护和运行中滤袋更换的要求。除尘器主体的壁厚应不小于4mm,灰斗的壁厚应不小于6mm。每个灰斗只设置一个排灰口,每个灰斗上设置一个灰孔,以便于操作。除尘器的灰斗体积根据灰烬储存量设计14小时,每个灰斗均配有液位计,检修人孔,振打装置等。灰斗的倾斜侧壁之间的夹角水平方向应不小于60°,且不应有死角。灰斗和排灰口的设计应确保灰烬能够自由流动并排出灰斗。

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